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自主创新促进塑料包装行业有序稳定健康地发展一

时间:2021-08-18 来源网站:北京化工机械网

自主创新,促进塑料包装行业有序稳定、健康地发展(一)

一、2005年塑料包装行业经济状况分析

2005年,对塑料包装行业来讲,是不平凡的一年,塑料包装企业在原料涨价,市场竞争激烈的困难条件下,在中央宏观调控政策指引下,积极调整产品结构,转变生产经营和经济增长方式,通过广大职工不懈努力,企业科技创新和抵御风险能力不断增强,取得了新的成绩。据初步统计,塑料包装材料总产量从2004年的703.5万吨增加到807.5万吨,增长率达到14.8%。一年来,产品质量、技术水平有所提高,市场流通量明显增加,产销趋势趋于平稳发展,并向好的方向发展。主要产品产量分析见下表:

从上表可以看出,复合基材(BOPP、BOPET、CPP、BOPA)的增长速度超过其他产品的增长速度,概括起来,主要产品的发展有下列特点:

(一)BOPP行业向专业化、集团化、规模化发展

2005年BOPP产量比2004年增长27.7%,其原因除了前三年大量引进的20多条生产线陆续投产,产能增加外,在原料涨价的情况下,BOPP行业能渡过难关,产销量回升,关键是食品、烟草、日化和药品的应用市场需求量增大,促进了BOPP的平稳发展。更重要的原因是国家实行适时适度的宏观调控政策,企业及时调整产品结构。原料的涨价是一把双刃剑,使行业进入微利或低利的时代,更加增加企业压力,另一方面促进提高企业核心竞争力,那些规模小、质量差、自主研发能力弱的,逐步被市场淘汰,竞争也促进市场成熟,促进规模扩张,寻求新的增长点。2005年BOPP行业规模化、集团化的发展趋势非常明显,根据64个企业的统计数字分析,江苏申达、佛山、宏铭、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑科技、浙江伊美、绍兴富陵、广东揭阳运通、广东德冠10家集团公司,产量都在5-14万吨以上,合计产量为83.02万吨,占总量的51.8%。产量在2-4万吨的有19家企业,产量为46.4万吨。这两项29家企业合计产量为129.4万吨,占总产量166万吨的78%,这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成,规模小、质量差的企业已基本上退出市场,有的转厂、拍卖、转让等,行业中从原有87家企业现存仅有60多家。可以说,靠低价的无序竞争已有所好转,依靠核心竞争力的新的秩序正在形成,BOPP行业已经渡过严冬,迎来了春天。

(二)BOPET薄膜发展势头过猛,开发功能性薄膜市场是关键

根据统计,2005年BOPET薄膜有33个生产企业,总产量为33.8万吨,,其中产量在1万吨以上的企业有12个,合计产量为24.25万吨,占总产量的71.7%。仅占1/3的企业数量,却占据了全行业百分之七十以上的市场份额,这就表明BOPET薄膜向规模化发展的趋势。当前,BOPET薄膜发展势头过猛,生产能力急增,是由于2003年以来,新增加生产线近30条,新增能力约40万吨,到2005年,23个企业生产能力达到57万吨,预计到2006年将达到65-70万吨,发展过热,市场供大于求的局面已经形成。在客观调控政策指引下,已有几条生产线撤销签订的合同,自行退出市场,但形势仍然不乐观,因而必须努力开拓新的应用市场,增强占领国际市场的能力。开发功能性BOPET薄膜是行业发展的新趋势。

1、开发功能性薄膜

随着BOPET应用领域的不断拓展,对其性能也提出了更高的要求,即赋予新的功能,从而使BOPET的需求量不断增加。目前,国内外正处于开发和生产新的功能性产品,有高强度化膜、高包装机' target=_blank>透明膜、亚光膜、有色膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、耐光膜、阻隔气体膜、热封膜、热收缩膜等等。企业可以根据自身的条件、技术力量和市场需求,有选择地开发特种专用膜作为产品发展方向。差异化的产品,你无我有,成为杭州大华塑业公司的发展战略,已成功开发了一系列新产品,并取得了明显的效益,有效地避免了产品雷同的竞争,值得大家借鉴。

2、实现品牌化,增强出口能力

根据有关资料报道,2004年全世界聚酯薄膜需求量168.6万吨,预测2005年BOPET生产线大约250多条,生产能力为278万吨,社会需求170万吨,今后五年全球总需求将以年均6.1%增长。磁带膜曾是聚酯薄膜的主要用途,今后五年预计将继续下降,美国、日本、欧洲的磁带膜生产将逐步向包装及工业膜转移。杜邦薄膜公司和东丽公司是当前最大的薄膜生产商(产能都在30万吨),而三菱薄膜和SKC的产能在15万-18万吨,2004年,这四家的产能占到世界总产能的48%。由于中国的大量投产BOPET,预测到2009年这四家的比例将下降到占38%。

2005年,BOPET薄膜全球需求为170万吨,其中美洲为45万吨,日本34万吨,中国33.8万吨,印度15万吨,韩国14万吨,需求增长最快的是中国、印度、东盟各国。最近俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国的需求出现了强劲增长,有着比较大的发展空间。以上信息表明,全球BOPET薄膜的产能已经供大于求,不可避免出现贸易壁垒,这就要求在出口中避免打价格战,同时也要大力开拓东盟、俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国市场开发与研究。增加出口,关键是要在实现品牌化上下功夫,要培养自己的国际市场营销队伍,增强在国际市场上的竞争力。

(三)BOPA薄膜迅速发展,市场开发是焦点

据统计,全行业引进的BOPA已有12家企业,引进17条生产线,年生产能力约7万吨,2005年部分生产线投产,产量为2.7万吨,进口1万吨,合计国内需求3.7万吨打破了仅有一家生产的局面,供大于求的情况进一步加深,市场竞争更加激烈。

当前,BOPA企业当务之急是开发市场。BOPA薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材。用于食品复合包装市场占用量大,其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。扩大在上述市场的应用,任重而道远。从根本上说,提高BOPA薄膜的质量和技术水平是关键。尼龙薄膜加工难度大,已引进的生产线有的工艺技术还不成熟,成膜性差,需要在加工过程中摸索经验,不断调整工艺条件,提高成品率。在下游的应用上难度也不小,特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差,与复合工艺技术要密切配合,才能获得广泛的应用。同时,PVDC的多层共挤薄膜在冷却肉获得应用,也是BOPA的竞争对手,值得引起关注。

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